讲讲无心车床震刀的原因

无心车床广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。随着这些行业的不断发展，对无心车床的需求也在不断增加。在长时间使用后，无心车床可能会产生震刀的情况，可能涉及多个方面，以下是一些常见的原因：

‌刀具因素‌：

刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略。

刀具没有完全固定，导致刀具刚度不足。

刀具高度没有对中，刀尖高度低于中 心轴高度，导致刀具受力过大，在无心车床进行圆周加工时容易产生共振。

刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动时发生共振。

刀具的角度（如主偏角、后角、前角等）不合适，刀刃的锋利程度不足，或刀尖圆弧半径过大，都可能影响无心车床切削效果，导致震刀。

‌工件因素‌：

工件装夹不牢固，导致在加工过程中工件发生晃动，引发震刀。

工件太细或细长轴类的外圆车削时，切削点离夹持点的距离过长（长径比超过3），容易引发无心车床振刀。

薄壁零件的外圆车削也容易产生振刀。

‌机床因素‌：

无心车床刚性不好，如无心车床的传动系统、回转零件等存在不平衡或松动现象，可能引发振刀。

无心车床的轴承已受损而继续切削，也可能导致无心车床振刀。

无心车床的活顶 尖伸出过长，或尾架顶夹紧情况不佳，夹紧条件下与无心车床主轴不同心，都可能引发无心车床振刀。

‌其他因素‌：

加工过程中产生的切削力过大，超过了无心车床和刀具的承受能力，也可能导致无心车床振刀。

工艺装备的不合理，如吃刀量和切削速度的不合理设置，也可能引发无心车床振刀。

为了解决无心车床震刀问题，可以采取以下措施：

‌优化刀具选择和使用‌：选择刚度好、锋利度高的刀具，并合理设置刀具的角度和参数。确保刀具固定牢固，避免伸出过长。

‌改善工件装夹‌：确保工件装夹牢固可靠，避免在加工过程中发生晃动。对于细长轴类工件，可以考虑采用中 心架等辅助支撑装置。

‌提高机床刚性‌：定期对无心车床进行维护和保养，确保无心车床的传动系统、回转零件等处于良好状态。对于刚性不足的无心车床部件，可以考虑进行加固或更换。

‌调整切削参数‌：根据工件材料和加工要求合理调整切削参数，如吃刀量、切削速度等。避免切削力过大导致振刀。

‌采用减振措施‌：在振动较大的部位安装减振装置，如动态减振器等。也可以考虑采用特殊抗震力的刀柄来提高无心车床加工系统的刚性。