导致无心车床几何精度下降的原因

无心车床在长时间使用过程中，几何精度下降会影响加工零件的质量，以下从多个方面分析导致其几何精度下降的原因。

基础部件因素：

无心车床的基础大件如床身、立柱等，是支撑和连接各部件的基础。若其制造时存在内应力，在使用过程中内应力会逐渐释放，引起基础部件变形，导致无心车床几何精度改变。例如，床身弯曲变形会使导轨的直线度变差，影响刀具与工件的相对位置精度。另外，基础部件若长期处于潮湿、腐蚀性环境中，会发生锈蚀，削弱其结构强度和刚性，进而导致几何精度下降。

导轨因素：

导轨是无心车床各部件相对运动的基准，其精度直接影响无心车床的几何精度。导轨在长期使用中，会因磨损而出现不均匀的间隙，导致运动部件在移动时产生晃动和爬行现象。比如，滑板与床身导轨的配合间隙过大，会使刀具在进给时产生位置偏差，影响加工精度。此外，导轨若缺乏良好的润滑，会加速磨损，同时，灰尘、切屑等杂质进入导轨面，也会刮伤导轨，降低其精度。

主轴因素：

主轴是无心车床的关键部件，其回转精度对加工质量至关重要。主轴轴承磨损、间隙过大，会使主轴在回转时产生径向跳动和轴向窜动，导致加工出的零件表面粗糙度增加、圆度超差。而且，主轴的安装和调整不当，如主轴轴颈与轴承的配合精度不符合要求，也会影响主轴的回转精度，进而使无心车床几何精度下降。